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    移印過程中的常見問題及解決辦法

    移印過程中的常見問題及解決辦法

    問題1:膠頭吸附的油墨少
    油墨方面的問題及解決辦法: 
    黏度大時應加入稀釋劑調整;鋼板上油墨干了,應將鋼板上干墨洗干凈后重新放新墨;油墨的溶劑錯放,用慢干或適合的溶劑調配油墨并控制印刷環境的溫度。鋼模板方面:圖文蝕刻深度不夠,重新制作鋼板;用錯了菲林,要更換菲林,使線條的精細度與鋼板蝕刻深度相匹配;蝕刻后鋼板表面狀態不好,更換新的。 膠頭方面:膠頭太平,應采用一定角度 的膠頭;膠頭表面粗糙造成吸墨難;膠頭變形,此時必須給膠頭吹風,保持原有的設計形狀膠頭表面有油而吸不上墨,只有清洗或更換膠頭進入鋼板強度太大也能引起吸附墨量的減少,應調整力度。

    問題2:膠頭釋放的油墨量少 
    油墨方面:油墨在膠頭上干了,用慢干劑調墨解決;油墨黏度太低,膠頭太濕,使頭上吸附油墨太少,此時可用快干劑調墨。 
    鋼板方面:蝕刻深度不夠時,使膠頭蘸不到更多的油墨;蝕刻圖文太深時,當圖文太細時,膠頭也不能吸附太多油墨。因此,鋼板上的蝕刻深度與圖文的細度應匹配。膠頭方面:當膠頭平時,移印中與工件接觸時存在氣流排不掉,所以膠頭應有一定角度;膠頭表面太粗糙引起的,更換膠頭。其他方面:移印速度太慢時油墨存在黏彈性,使膠頭釋放墨量小;當移印環境溫度大大超過20度時,墨中溶劑揮發太快,膠頭上油墨揮發太快,所以最佳室溫為18-20度。

    問題3:遮蓋不夠 
    油墨方面:油墨太薄或透明都會影響遮蓋性,所以應選擇色密度高的油墨和合適黏度的油墨。 
    鋼板方面:當蝕刻深度不夠時,膠頭上吸附油墨量就少;注意鋼板上圖文深度與細度要匹配;鋼板平面與膠頭垂直放置,使膠頭蘸墨均勻。 
    膠頭方面:膠頭太平不利于蘸墨,所以膠頭要有合適的角度和形狀,膠頭表面疏松、太柔軟會引起吸附油墨量少。 
    承印物方面:表面太油,移印前用酒精除掉;表面顏色太黑,要移印兩次以上;表面粗糙,可以更換硬膠頭或更換油墨。 
    其他方面:刮墨刀太軟,應更換硬的,使鋼模圖文槽內填滿墨;注意在移印前應清洗模版和刮墨刀。

    問題4:多色移印的精細度不夠 #p#分頁標題#e#
    鋼模版方面:當幾色鋼模版放置位置不對時,移印套色精度下降,或鋼模版上圖案制作的不好而造成精細度不夠。 
    膠頭方面:膠頭未安裝在中心位置;膠頭大小不一或膠頭硬度不一致;膠頭在鋼模版或承印物上的壓力不均勻。 
    承印物方面:承印物要有一定的軟硬度及其表面的平整度。 
    其他方面:定位、夾具和工件的固定等一定要可靠。

    問題5:圖案變形 
    鋼模版方面:制作時,幾色鋼模版圖案應對齊,且對位可靠。 
    膠頭方面:按圖案選用合適的膠頭和形狀,面積過大或過小,膠頭太軟和太硬都不合適,應調整。移印壓力不能太大,切一定要保持均勻,在鋼模版和承印物上的壓力要一致。 
    承印物方面:工作材質不能太軟,圖案離工件邊緣不能太近. 
    其他方面:夾具夾緊可靠、角度合適等, 以保證圖案對準膠頭的最高中間位置。

    問題6: 油墨的顏色與稿不對 
    油墨方面:移印墨層太厚,顏色搭配不當,油墨太透明或選錯油墨等造成。膠頭方面:形狀不對、太軟或表面太粗糙。 
    承印物方面:工件本身顏色太深時,應增加移印次數,或先用移印打底后再次移印,或更改材料。

    問題8:網點丟失 
    油墨方面:用了快干的稀釋劑使墨層太厚同時網點消除;或墨層太薄時網點可見度下降等。 
    鋼模版方面:調整鋼版的蝕刻深度;控制蝕刻深度與圖文細度的關系;選用專用于移印的鋼板材料。另外要檢查底稿和照相底片質量及網點的合適類型。 
    膠頭方面:膠頭表面不能太粗糙,選用適合于圓點移印圓錐形狀膠頭。承印物方面:表面太粗糙也會影響移印網點效果。#p#分頁標題#e#

    問題9:細線條集中 
    油墨方面:調整油墨的干燥性,干燥太慢容易引起細線條集中。鋼版方面:不能蝕刻太深,精細圖文蝕刻應分級進行,以達到細線條質量要求。 
    膠頭方面:表面不能太粗糙,選用尖一些形狀的膠頭。 
    承印物方面:應預先定型處理,防止收縮變形。

    問題10:有氣泡(小針眼) 
    油墨方面:黏度稍大,墨層太厚應調整黏度添加稀釋劑。 
    鋼版方面:圖文蝕刻不好,用放大鏡檢查圖文。 
    膠頭方面:膠頭受損或太軟或形狀不對選用尖且硬一些的膠頭。 
    承印物方面:有靜電或灰塵 
    其他方面:在制作鋼版時所用底片質量、 
    鋼版表面狀況、移印周圍環境衛生以及膠頭上是否有贓物等。
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